金属波纹软管毁坏根本原因

金属波纹软管在我们生活中也起到了举足轻重的作用，大家使用的过程当中一定要多注意维护。
金属波纹软管毁坏根本原因：
1）环境要素，低合金钢对氯离子含量的晶间腐蚀特别敏感，而金属软管在湿冷环境空气下工作有氯离子含量造成晶间腐蚀无效的可能性，因为氯离子含量造成塑料网袋不锈钢丝造成大量点腐蚀坑和应力腐蚀开裂，非常多的不锈钢丝产生破裂，一部分不锈钢丝造成点蚀坑而造成合理横截面降低。剩下不锈钢丝强度不能承担金属波纹管的气体压力而负载扯断，以至金属丝网产生大规模破裂（实际上是整圈丝破裂），造成内部结构金属波纹管丧失金属丝网的保护与径向伸展的管束，金属波纹管遭受过多弯折，在金属波纹管与短接手焊接欠缺处造成负载而破裂。不锈钢丝里的氯离子含量来自潮湿含很多氯离子含量的大气，氯离子含量造成不锈钢丝造成大量点腐蚀坑和应力腐蚀开裂。
2）原材料的冶炼厂品质、机构情况不符合规定。通过对比金属丝网成分与金相分析，说明这一批金属丝网的不锈钢丝不属产品型号里的1Cr18Ni9，Cr成分稍低，Ni成分明显稍低，Mn成分较高。虽不锈钢丝的金相检验说明属于马氏体单项工程机构，但是这种成份不锈钢既不属常见的Cr－Ni低合金钢，为非基本型不锈钢；不锈钢波纹管材质为0Cr18Ni9，即304不锈钢板,金属波纹管本身包含管端电焊焊接都未发现氯离子含量晶间腐蚀状况，实践经验证明，金属波纹管在和塑料网袋相同的外界因素中没有出现晶间腐蚀破裂。
3）电焊焊接要素，电焊焊接处存有严重缺陷，会更加促进裂痕的形成和拓展。金属波纹管表面，断裂面一部分受压挤擦破，中间是一清楚的孪晶松散斑区，金属波纹管焊缝质量不太好，有出气孔、孪晶松散缺点，使厚度的有效面积减少。

防范措施
1）为了解决金属软管的晶间腐蚀无效难题，建议把金属丝网材料由1Cr18Ni9改成UNS434（国内型号为1Cr17Mo）430不锈钢，金属波纹管本身材料由0Cr18Ni9改成UNS316（国内型号为0Cr17Ni12Mo2），原材料内含Mo能够抵御缝隙腐蚀，应力腐蚀开裂的产生和发展也较为迟缓；与此同时严格把控金属波纹管焊缝质量，提升金属波纹管和接手电焊焊接位置有效控制，进而能够有效防止安装流程中受到破坏。
2）应创建金属波纹管定检规章制度，对所有塑料软管均进行检测，查验断带情况就是验证的关键，假如断带太多，根据情况开展打压试验更换新。以上是关于金属波纹软管损坏的。为了避免这种悲剧，我们应该更加注意保护和金属波纹软管。