引起专业金属软管断裂问题的常见原因

在日常运行状态下，专业金属软管受到循环载荷作用通常发生疲劳裂纹破坏。此种破坏属正常失效，日常要加强巡检，严格遵守强制更换的规定。同时，按照规范安装软管，防止因安装不当导致软管产生歪曲等附加应力，缩短使用寿命。

奥光波纹管觉得除了不可避免的正常失效外，环境、安装不当也会引起专业金属软管断裂问题，导致失效。

1环境影响

专业金属软管外衣丝网在沿海含氯离子的湿冷大气介质及拉应力共同作用下，部分发生氯离子晶间腐蚀并断裂，部分点蚀后断裂，这是一个比较缓慢逐渐断裂过程。当剩下的钢丝不足以承受波纹管的内压及热膨胀负载时全部被过载扯断。在缺乏丝网依托下，波纹管发生瞬间过多弯曲变形但在焊缝的薄弱区撕裂失效，造成软管断裂。

2安装不当，导致丝网扯断

软管在安装过程中，因为安装不当，或承受压力过大时，软管会受到拉申及扭曲作用，当拉申或歪曲产生的应力超过软管钢丝网套的限强度时，会让软管三位一体焊接位置的网套或其他位置的网套扯断，从而使波纹管外鼓拉申破坏，引起原油泄漏。

3虚焊导致丝网套拉脱

因为焊接质量的原因，使波纹管、环和钢丝网套在三位一体焊接过程中导致部份钢丝的虚焊(过烧或末焊上)。这样软管装进管道后因为钢丝受力不均，在介质压力影响下，虚焊处钢丝先拉脱，让整个钢丝网套拉脱，导致波纹管外鼓失效，发生意外。

4金属软管接头(内连接部分）焊接质量缺陷，导致软管泄漏失效

软管管身在和软管接头焊接时，当操作不当时，会产生焊接缺陷，而这些缺陷在试压检查时又很难发觉。当软管接入介质管道，长期使用后会因疲惫等因素，使缺陷处发生裂痕或断裂，终导致运输管路的介质泄漏。

5金属软管接头(内连接部分）腐蚀失效，造成软管介质泄漏

金属软管接头材料均是1Crl8Ni9Ti或SUS304等不锈钢。不锈钢里的夹杂物（如硅酸盐、氧化物等)，有时呈链状分布状态，当受到焊接热影响或酸性介质等功效时，会形成透过微孔，使软管内介质泄漏。为避免此种失效，建议选用合格的不锈钢接头材料及合理的焊接工艺。