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包塑金属软管型号表示方法价钱如何

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高压胶管现在被广泛的使用在我们的生活当中,其实高压胶管在使用的时候有很多需要注意的事项,下面咱们就去简单的了解一下。
1、胶管只能用于输送所设计的介质。
2、胶管严禁超过设计工作压力使用。
3、胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求,油类-40℃~120℃,空气-30℃~50℃,水乳液80℃以下。
4、胶管应保持清洁,内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔,阻碍输送流体,损坏设备。
5、胶管布置要尽量远离热源,确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置,以免胶管受热变质。
6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方,应采取防护措施,以防止胶管因磨损而爆裂。
7、胶管现场使用尽量保持平直,必须弯曲时,应避免急弯,弯曲半径不宜过小,应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
8、安装过程中不要扭曲胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头,装配时应将接头拧紧在胶管上,而不是将软管拧紧在接头上。
9、胶管安装时应避免处于拉紧状态,要有一定的长度余量,保持胶管松弛。
10、日常使用过程中要防护好胶管,防止胶管挤压、砸碰等。
11、操作控制阀门时要平缓,以减小对胶管的压力冲击,防止胶管出现爆裂。
12、胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等,严禁使用其他代替。
13、胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况,必须立即更换。
14、日常使用期间,必须加强检查与更换。
以上就是小编给我们分享的高压胶管在使用的时候需要注意的事项,希望小编的介绍对大家有所帮助。

在运用中的金属软管和波纹补偿器,每年都应进行安全检查,以保证它的使用寿命,那么如何延长金属软管的使用寿命呢?下面跟随金属软管厂家小编一起来了解下吧~
金属软管从系统管路中卸下,洗净后,作1.5倍工作压力历时10分钟的水压试验,待烘干或吹干后,再作1倍工作压力历时15分钟的气压试验,不允许出现泄漏。同时,其外观不得出现局部网套钢带断裂或螺母脱落等异常现象。
当金属软管或波纹补偿器工作到下极限位盲时,意昧着其补偿能力已尽,必须更换大补偿及的,也可通过降低连接管道按口的高度的方法进行弥补。虽然全属软管或波纹补偿器尚未工作到下极限位置,但它们已经使用多年,必须更换新的。一般来讲,接原油挪、重油罐的金属软管或波纹补偿器,内陆地区一般工作8-10年,沿海地区则为5-8年:接轻油及其它易燃、易爆介质贮罐的金属软管或波纹补偿器,内陆地区一般工作5-8年,沿海地区则为3-5年。对于强腐蚀、强冲蚀的使用场合,除了在材料上应有特殊要求以外,还应在结构上作相应改变,它们的服役期限视具体情况确定。
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零备件避免不了损耗,而如果在选择配套的备件不合适就会造成生产时的很多麻烦。金属软管也属于零备件,往往很多使用者觉得这种软连接随便选选,没什么大碍,然后造成了不必要的麻烦,那么我们如何确定选择金属软管得类型呢?下面跟随小编一起来了解下吧~
1.首先,需要确定所需要的金属软管是作何具体用途。这个一般生产者或使用者是非常清楚实际的使用情况的。比如金属软管是用于吸尘、输送塑料颗粒、上料机用、木工吸尘用、输送液态介质等等,通过具体的用途,输送的介质,往往供应商根据这第一步就能确定好其使用的金属软管大致分类。
2.其次,需要确定金属软管使用时候的压力。因为金属软管不管是应用在风机上,还是应用在气力输送上,这个整个生产设备要求了金属软管也需要达到一定的压力才能使介质进行传送。而且这时候一定要确定是正压还是负压。如果压力确认不好,就有可能选择一款压力更本达不到实际使用请况的管子,使用时会造成吸憋或者爆破,造成一定的生产隐患。
再次,需要确定金属软管使用时候的温度。因为有些塑料制成的金属软管,比如PUR金属软管正常能耐到-40度~+90度,而
PVC金属软管则只能耐到-20度~+70度。有时候使用,需要通热风,或者热气,温度超过100度以上的,选择了地域这个温度的管子,毫无疑问,不会使用太长时间。
金属软管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中,用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移,吸收振动能量,能够起到减振、消音等作用,具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项有点。
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前几日有人咨询小编高压胶管损坏的原因是什么?于是小编这几日就帮大家总结了一下,下面给大家普及一下。
1.制造质量差
(1)高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶,中间为(2~4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现:胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大;外层胶气密性差导致钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低,最终在管壁的薄弱处出现爆裂。
(2)胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当,或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理,都可导致胶管与接头压的过紧或过松,造成接头处早期损坏。
装配时,若扣压量过小,即接头与胶管间压得过松时,在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出;若扣压量过大,则接头与胶管压得过紧,易导致胶管内层受到局部破坏,产生裂纹,高压油会从破裂处直接进入钢丝层,再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出,或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来,使外层胶产生鼓包甚至破裂。胶管与接头在装配时,若扣压速度过快,容易造成内胶损坏和钢丝层断裂,使胶管在使用中过早损坏。
此外,接头设计不合理、加工质量差,也会造成内胶损坏;若接头材质选择不当,在扣压过程中易产生变形,从而影响扣压质量,使胶管的寿命缩短。
2.使用不当
在质量有保证的前提下,如果使用不当,也会大大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中,大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。
(1)受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂,一般不是因承受静压力太大所致,而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时,油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况,从而构成对油管频繁的压力冲击,导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时,阀杆的扳动不可过猛,一定要平缓。
(2)油液的使用温度过高。工程机械作业时,液压系统因功率损耗而使油液发热,加上外界气温的影响(尤其在夏天),可使油温急剧升高。油液使用温度越高,香蕉越易老化,弹性变差,强度与密封性能下降,胶管就会很快爆裂。因此,在作业中,当液压系统出现温升过高、过快时,应及时查明原因,予以排除;夏天作业,特别是连续作业时,应采取必要的降温措施。
(3)胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时,所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理,且应尽量减小胶管弯曲程度;在拧紧接头螺母时,不要使胶管产生扭曲,过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命;对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施,以防止胶管因磨损而爆裂。
以上就是小编给大家总结的关于高压胶管损坏的原因,你们都学到了吗?如果还有什么需要补充的也可以随时联系小编,希望可以帮助到大家。

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