1.减轻管道的安装压力在复杂的管道系统中，由于空间和位置条件的限制，在安装工作中会造成各种困难。 成形后的管道无法安装，弯曲，翻倒并组成已安装的管道，这将无法避免局部冷矫正。 根据管道直径和现场的具体情况，冷矫正量的范围从几毫米到几十毫米，有的甚至达到数百毫米。 实践证明，管道系统的数量越大，内应力越大，残余的安装应力无疑是巨大的隐患。 由于金属软管可以随意弯曲，并且以额定弯曲半径弯曲所产生的内应力极小，因此可以给安装工作带来极大的便利，并且可以影响管道系统的安全运输。 这是某些软管系统必须使用金属软管的主要原因。

  2.补偿移动车辆，火车，飞机在管道额定位置的加油，乙炔气液化气体的注入，造纸机干燥鼓，印染机等的运行。 位移补偿问题，需要通过灵活的管道解决。  。 根据旧的设计思路，这些大多使用铜盘绕蛇形管或橡胶管。 由于它们存在不同程度的问题，因此常常给工业生产和维护带来困难。 铜制蛇形管往复运动3000-5000次后会疲劳疲劳。 尽管橡胶管具有良好的柔软性，但可以在压力和方法下使用。 金属软管的良好整体性能在此得到充分体现。 在一般工业领域中，除了压力和温度外，通常还会出现苛刻的条件，例如疲劳，腐蚀，振动，压缩和冲击。 在这种情况下，使用金属软管来补偿管道的运动最为合适。

  3.吸收管道系统的振动。 压缩机械设备在运行条件下的振动可能会导致其薄弱环节上的组件过早失效。 如果振动沿着管道向外传播，则可能导致系统共振并导致其他组件受损。 要破坏。 不仅如此，振动产生的噪音还将对人们的身心健康产生巨大影响。 因此，控制设备工作条件下的振动并防止其沿着管道向外传播是压缩机械设计的重要关键。