高压金属软管的生产工艺

  1.使用搅拌机按照配方将内层橡胶，中层橡胶和外层橡胶混合； 使用挤出机挤出内层管，并将其涂覆在涂有脱模剂的软或硬芯上。

  2.将压延机压制成中间层橡胶板，并添加脱模剂以根据工艺要求倒卷并切割成指定宽度。

  3.用镀铜钢丝或镀铜钢丝绳在缠绕机或编织机上缠绕包含管芯的内层管，并同时在每两层镀铜钢丝或铜线之间缠绕中间橡胶板 缠绕机或编织机上的镀铜钢丝绳。  ，绕组线的开头和结尾均绑在一起。

  4.用外层胶再次覆盖挤出机，然后包裹铅或布的硫化保护层。

  5.通过硫化罐或盐浴进行硫化。

  6.除去硫化保护层后，拉出管芯，压接上管接头，取样并压紧以进行检查。 简而言之，高压管的制造使用许多设备，多种原材料和复杂的生产过程。 但是，近年来，可以适当简化以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管的制造方法，但是原料价格高，橡胶原料仍然是主要原料。