直埋式波纹补偿器的寿命取决于制造商对材料的选择

  直埋式波纹补偿器之所以在许多行业得到广泛应用，是因为除了考虑良好的补偿能力外，可靠性是波纹补偿器的关键。 但是，通过设计和制造等多个环节可以保证可靠性，任何环节的疏忽都会导致补偿器寿命的缩短甚至失效。 有时，完全符合标准要求的产品在实际使用中会出现一些问题。 例如，直埋式波纹补偿器的预位移状态在压力测试过程中易于在平面内不稳定，大直径外压轴向补偿器在全位移工作状态下易于周向不稳定，而小 直径复合拉杆式补偿铰链式补偿器和铰链式补偿器的全位移工作状态容易造成柱不稳定。

  补偿器的过度变形不仅影响其稳定性，而且直埋波纹补偿器还为应力腐蚀提供了有利的环境条件。 直埋式波纹补偿器的平均使用寿命和极限使用寿命。 直埋式波纹补偿器的设计主要考虑抗压强度，稳定性和疲劳性能三个因素。 尽管国家标准和美国EJMA标准对这些方面的计算和评估都有明确的规定，但从多年的应用实践和补偿器故障分析发现，该标准中给出的稳定性计算和评估方法不够全面。  ，疲劳寿命仅给出一个相对粗略的极限范围（平均疲劳寿命适用于103和105之间）。 补偿器的材料选择非常关键。 在选择补偿材料时，除了工作介质，工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性，水处理剂和管道清洁剂对材料的影响，并应进行补偿。 在此基础上结合补偿器材料的焊接，成型和成本性能进行优化，以满足工作条件和实际补偿器制造材料的要求。 在设计中，应考虑补偿器的稳定性，以防止补偿器不稳定。

  数据表明，补偿器的补偿量取决于其疲劳寿命。 疲劳寿命越高，补偿器的单波补偿量越小。 为了降低成本，增加单波补偿量，允许的疲劳寿命越低，位移引起的补偿器子午线弯曲应力越大，综合应力越高，从而大大降低了补偿器的稳定性。  。 当补偿器的设计允许寿命低时，不仅子午线综合应力较高，而且环向应力也较高，这使得补偿器局部迅速进入塑性变形，导致补偿器失去稳定性而引起故障。