金属软管成形都是有哪些步骤？

金属软管成形都是有哪些步骤？
在成型时塑性形变差，成形时对成型压力的控制要求很高为防止金属软管在成型过程中受损伤，成形之前对模具进行严格清理，不得有锈迹，颗粒残渣等，并用贴膜保护，管胚里外表层清理干净，并涂高温防氧化涂料，晾干选用热载体油系统对筒体进行加温，将其加温320℃，然后进行压制装模，缓慢加压。
当达到一定压力后，模具间的管胚薄壳，鼓波后停泵保压，拆去模具间的垫块，换为一次成型高度的垫块，启动压机，轴向压缩管胚，同时开泵增压，维持成形压力的起伏在工艺标准的控制范围内，管胚的端模和中间模在油压机的轴向推压下继续移动，波型逐渐扩大，直到模具全部紧贴，即为出模，此间应检查模具的滚动状况，要确保互相空隙匀称，避免发生偏移
对于地沟铺设的热管网，当管道地形较低时，会浸泡雨水或意外废水，应考虑选用耐腐蚀性强的材料。由于这种材料比较高，在制造过程中，只能选择在与腐蚀性介质接触的表面添加一层耐腐蚀合金。新型管道热膨胀补偿。旋转结构主要由整体密封座、密封盖、尺寸头、减少轴承、密封材料、旋转缸等部件组成，需要两组以上的热管组合，产生相对旋转吸收管道热位移，降低管道应力。