油品储罐连接可伸缩金属软管失效原因分析

油品车间可伸缩金属软管失效原因主要体现在以下5个方面。

1缺陷

这些缺陷在出厂检验时又不易被发现。当软管投入使用一段时间后，在介质压力的作用下，存在焊接缺陷的钢丝先拉托，从而造成外部承压的钢丝变形、内部金属波纹管起包。

2异种钢焊接导致焊缝破裂

可伸缩金属软管波纹管与接头法兰的连接方法大部分选用焊接工艺，当接头法兰为碳钢时，由于碳钢当中含有奥氏体不锈钢中所含有的成分，焊接过程中发生焊接稀释，造成焊缝结构为马氏体组织，焊缝力学性能、耐腐蚀性能大幅度降低，在机械疲倦及腐蚀等因素的一致影响下软管焊缝开裂。

3波纹管爆裂

因为设计选型失误或工艺错误操作等因素，导致波纹管及网套的参数不太适合当前工况。经过一段时间的使用，由于波纹管与网套贴合不紧密，软管内过热过压，导致软管发生爆裂。

4安装不当

在具体的安装过程中由于软管的尺寸与连接管道存在偏差，为完成安装对软管施加额外的应力，强制拉申、压缩、扭转、弯曲及碰撞软管，会使软管三位一体的焊接位置焊缝出现裂缝，从而造成可伸缩金属软管失效。

5其它原因

由于选型不当同样会导致可伸缩金属软管失效：挑选可伸缩金属软管的长度过长，增加额外成本，同时增加流体的阻力，引起附加的振动；挑选可伸缩金属软管长度太短，软管处于拉伸状态，产生太多拉申，导致软管疲倦损坏。此外，进出储罐介质振动频率与可伸缩金属软管共振频率相同时，产生共振，加速软管疲劳破坏造成软管失效。