金属波纹补偿器按成形方式的差别分类

根据成形方法的不同，金属波纹补偿器可分为三类：液压波纹管、焊接波纹管和电成形波纹管。

(1)液压

金属波纹补偿器使用液压成形方法制成，属于软模成型技术的一种，包括软膜和硬膜，软膜指液压流体，硬膜为成形型腔。其制造过程主要有两种阶段，一阶段是薄壁管在管中液体压力的作用下，进行轴向膨胀。二阶段是薄壁管在内压力和轴向压力的共同影响下，进一步膨胀。二阶段的膨胀，是薄壁管材在波纹处扩胀。用液压方式制造的波纹管，具有成型率大，变形均匀，并且表面质量良好等优点。

(2)焊接

焊接金属波纹补偿器是近几年来开始研究制造并使用的一种新型元件。焊接金属波纹补偿器具有可压缩、拉申、弯曲特点，可在机械设备中作为管道连接、密封、温度补偿器和隔离介质等作用。此种波纹管，具有耐高温髙压、耐腐蚀、密封性能好之外，比传统成形的波纹管还具有变形量大，寿命长的长处。

(3)电成型

用电成形方式制造波纹管，是一种新的工艺。根据电镀的原理，在一个波纹状的芯模上电镀一层金属材料，产生一定厚度的外模，然后用化学方法清除芯模。电镀的金属材料，一般是纯镍，根据实践应用工况，也会使用金、银等材料。这种成形方式，主要用来制造小型及异型金属波纹补偿器。电成形金属波纹补偿器，其刚度小、使用寿命高，可作为敏感元件使用，同时还具有导电性能好、泄漏率小等优势。