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包塑金属软管生产厂商怎么拆下来

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金属软管不适合做液硫输送管线,但是很多人并不知道是什么原因,那么下面就让小编来给我们详细的介绍下。
液硫经由船运至码头,再由泵打入装置区的贮罐。为克服江水波动及趸船晃动,码头栈桥与河岸之间的液硫输送管线选用了金属软管。该金属软管使用不久即发生破裂导致液硫泄漏。为此。分析破裂原因,并同供应商及制造单位进行了交流,提出了改进意见。
设计参数为:夹套伴随软管内层管DN125,外层管DN200,长度为10 m,材质为3MPa。使用条件为:液硫间歇输送,内层液硫工作压力为0.6 MPa,温度为135。
对泄漏部位取样着色检查,发现泄漏部位在内层软管紧靠管接头的波纹管第一个波峰上,裂纹呈周向分布,裂纹内表面开口较外表面大。由此可以推断,裂纹由内向外扩展
液硫本身有一定的酸性。在装卸过程中,液硫又难免夹带少量水及氧气,氧化后呈一定的酸性,故进一步加大了液硫的酸度;另一方面,大口径金属软管材料在生产及加工过程中固溶处理不当,碳化物未能充分固溶,材料本身有碳化物析出,这样大大降低了304不锈钢本身的耐蚀性能,在酸性条件下,首先在这些位置发生微区电化学反应,出现腐蚀。
断裂部位位于第一个波峰的上侧软硬管交界处。由于软管过长,断裂处曲率过大,应力集中。另外,在使用过程中,采用间隙输送液硫。不输送时,停供蒸汽,软管内液硫固化充满软管,使软管变成刚性管,不能吸收趸船晃动位移时产生的应力。在上述两种应力的共同作用下,金属软管产生了应力腐蚀而开裂。
以上就是小编给我们介绍的金属软管不适合做液硫输送管线的原因,如果想要了解更多软管的资讯,可随时关注我们。

高压胶管的质量控制和检查扣压是胶管总成制造工艺中的关键工序,这会影响到高压胶管的质量问题,那么高压胶管发生问题了怎么处理呢?
胶管内胶层坚硬,有裂纹:由于橡胶制品中加入了增塑剂,使软管柔韧可塑。软管在高温、高压下工作,软管过热,会使增塑剂溢出。
另外,过热的油液通过系统中的缸、阀或其他元件时,如果产生较大的压降会使油液发生分解,导致软管内胶层氧化而变硬。遇到这种情况,应先检查液压系统工作温度是否正常,阀节流处、泵的吸油道是否畅通等,在排除所有可能导致油温过高和油液分解的因素后更换软管。
若仅仅是软管破裂口下方的内胶发硬而上方保持良好,这则说明软管破裂处过分挤压、弯曲过急或扭转等现象导致油液发热和加快氧化,会造成内胶发硬。胶管内胶层严重变质、
明显发胀:胶管内胶层严重变质、明显发胀的原因是由于液压油使用时间超期或被氧化变质的污物存在于液压系统中,胶管受到化学作用而变质,在回油口处会发现碎橡胶片。若发生此现象,应检查液压油的理化指标,检查系统油液与胶管内胶材质的相容性和工作温度是否符合标准。
希望高压胶管小编的介绍能对您有所帮助,关注我们了解更多新闻资讯!如果那些方面不明白,您可以咨询我们,我们会有专业人员为你解答的。

金属软管在我们生活中处处可以发现。金属软管的性价比很高,在我们生活中应用的也非常的广泛。那么,是什么原因让金属软管这么受大家的欢迎呢?接下来就让我们厂家来给您介绍一下。
首先,它具有一定的抗腐蚀能力,毕竟,任何材料都不可能仅仅应用于一个行业,很多时候,我们需要将这些产品放置在室外,长时间遭受暴雨的洗礼,肯定有很多产品都在担心它的使用时间,这一款产品的抗腐蚀能力在各类产品中稳居前列,因此即使我们使用了很长时间,你会发现他也没有出现太大的质量问题,这样的性质使得其使用范围扩大了不少。
其次,金属软管的价格也是一大优势。我们发现,现在很多的大型企业为了生产成品,于是需要购入大量的基本材料,其中就不乏金属软件,这个过程必然会消耗大量的资金,但是这一材料的价格本身就位于比较低的水平上,因此即使是大量使用也不会造成经济压力,因此很多人渐渐地也开始接受了这样的产品。

金属软管