金属软管的结构设计采用相应的加强和保护措施。 在金属软管的结构设计中，为了提高波纹管的承载能力并避免机械损伤，有必要采取相应的加固和防护方法。 对于较小直径的波纹管，它们大多是铠装钢丝网套。 分析金属丝网套筒的强度，首先要弄清结构参数及其之间的关系。 网眼套筒是由多根直径为d的金属丝编织而成的。 它按照一定的规律包裹在波纹管气缸的轮廓上。

  因此，为了适当地控制金属丝网套筒的强度，需要了解波纹管的承载能力。 由于以金属丝网盖为“脊柱和骨头”的金属软管是现代金属软管的前身，因此在分析现代金属软管网盖的强度之前，让我们首先研究一下金属软管的金属丝网如何 被影响。 金属软管在受力情况下的环境中的刚性很小，因此由中等压力引起的载荷基本上由金属丝网承担。 金属软管不同于金属软管，因为它们的横向刚度远大于纵向刚度。 因此，由中压引起的横向负荷的很大一部分由波纹管承担，而纵向负荷则主要由丝网承担。 因此，金属软管网罩的编织角不同于金属软管网的编织角。

  根据以上内容，可以看出，浸渍在金属丝网套筒上的部件的侧向负荷越小，即，波纹管的侧向负荷能力越大，则平衡编织角越小。 因此，它不同于金属软管的平衡编织角，并且金属软管网的编织角通常被设置得较小。 由于制造过程中的以下困难：金属线束聚集； 股线中的金属线断裂； 交织和股线不均匀地拉伸； 特别是当接头，网状套筒和波纹管三重连接时，如果采用缝焊工艺，则焊丝的横截面积会减小； 如果使用熔焊工艺，焊丝中会出现一定比例的热影响区。 因此，不存在电线均匀地承受负载的环境。 因为绝对禁止以分析的方式研究上述因素的影响。 对于较大直径的金属软管，在不需要柔性的地方使用金属丝编织网状套筒是不经济的。 据了解，用于补偿储罐基础沉降的金属软管和其他地方使用的侧向补偿小，弯曲半径大的金属软管，主要采用波纹管铠装钢带网套结构。

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