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可挠金属软管多少钱一米弯曲半径

可挠金属软管多少钱一米弯曲半径可挠金属软管多少钱一米弯曲半径

金属软管具有减少管道的安装应力、补偿管道的位置移动、吸收管路系统的振动和管路系统噪音等功能,广泛应用于航空航天、机车船舶等领域。针对金属软管在应用中出现的事故,进行了失效原因分析,阐明了金属软管的设计与选材、加工与热处理、安装、使用环境等方面失效机理; 概括了金属软管在重点行业的应用现状,提出了加强行业监管的重要性。引言 金属软管是以波纹管为核心元件的输送各种流体的管配件,其主要功能是减振,消除噪音,具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温、减震降噪,密封性强,使用寿命长等优点,广泛应用于航空航天、机车船舶、冶金石化、城市供水、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等领域。近年来,市场对高端金属软管产品需求以每年超过50%的速度增长,进口金属软管产品也以每年30%的速度递增,因此,应提升自主创新能力,强化科技开发,形成核心技术和专利,加快科技成果的转换,满足对金属软管产品需求。
金属软管在应用中出现的事故及失效原因 近些年随着金属软管的不断发展,各行各业耐高温、耐高压的波纹金属软管的需求量愈来愈大。与此同时金属软管发生失效的事故也在日益增多,由于软管失效而造成事故、环境污染及经济等方面的损失巨大。以下为部分近期出现的金属软管失效案例。
(1) 某公司沿海供热管系金属软管在生产运行中爆裂,造成10t 油品泄漏至内河,造成环境污染。其失效主要原因为点腐蚀及应力腐蚀造成钢丝网套损坏引起失效。
(2) 乌鲁木齐市某炼油厂芳烃车间连续重整装置加热炉辅助火嘴金属波纹软管发生泄漏。其失效主要原因为金属软管材料不符合设计要求,腐蚀性环境也加剧了管道的破裂。
(3) 某艇与空压机连接的金属软管在靠近管路系统一端发生断裂,金属软管的钢丝网套与接头完全崩断。其失效主要原因为Cl 离子腐蚀造成钢丝网套损坏引起失效。
(4) 某工程制冷机房冷冻水循环水泵出口金属软管在运行时,出现外网破坏,内胆局部变形,管道在软节处错位的现,其失效主要原因为固定支架强度低、金属软管外钢网强度低。
(5) 某输送液硫的波纹金属软管发生破裂导致液硫泄漏。其失效主要原因为使用过程中的应力腐蚀及生产过程中的材料固溶处理不当导致金属软管开裂。
( 6) 某油库油罐进出油管阀门前安装的金属软管变形严重,网套不锈钢带及金属软管被拉伸引起失效,其失效主要原因为管线支座设置不合理致使补偿时管线整体侧移引起失效。2 金属软失效机理及建议2.1 金属软管的设计与选型2.1.1 原材料质量一般软管的材料和丝网均选用奥氏体不锈钢( 304,316L) ,Cr、Mo、Ni 等元素能使其具有良好抗点腐蚀性能,且随着钢中的C 含量的降低,抗点蚀性能提高。制造企业应选用符合标准要求的材质,保障产品耐腐蚀和应力腐蚀性能。2.1.2 尺寸 软管的尺寸在一定程度上决定其寿命。如金属软管过短可能达不到补偿、减振、消除噪音等目的; 而软管过长将产生失稳、增大流阻以及附加的机械损伤及振动等问题。因此,在使用过程中,应按照GB/T14525-2010 标准要求的曲率半径进行长度的选择。2.1.3 法兰形式 两端均为固定法兰,在部分应用场合,易造成软管扭转,降低其使用寿命。

可挠金属软管多少钱一米弯曲半径

金属软管具有减少管道的安装应力、补偿管道的位置移动、吸收管路系统的振动和管路系统噪音等功能,广泛应用于航空航天、机车船舶等领域。针对金属软管在应用中出现的事故,进行了失效原因分析,阐明了金属软管的设计与选材、加工与热处理、安装、使用环境等方面失效机理; 概括了金属软管在重点行业的应用现状,提出了加强行业监管的重要性。引言 金属软管是以波纹管为核心元件的输送各种流体的管配件,其主要功能是减振,消除噪音,具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温、减震降噪,密封性强,使用寿命长等优点,广泛应用于航空航天、机车船舶、冶金石化、城市供水、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等领域。近年来,市场对高端金属软管产品需求以每年超过50%的速度增长,进口金属软管产品也以每年30%的速度递增,因此,应提升自主创新能力,强化科技开发,形成核心技术和专利,加快科技成果的转换,满足对金属软管产品需求。
金属软管在应用中出现的事故及失效原因 近些年随着金属软管的不断发展,各行各业耐高温、耐高压的波纹金属软管的需求量愈来愈大。与此同时金属软管发生失效的事故也在日益增多,由于软管失效而造成事故、环境污染及经济等方面的损失巨大。以下为部分近期出现的金属软管失效案例。
(1) 某公司沿海供热管系金属软管在生产运行中爆裂,造成10t 油品泄漏至内河,造成环境污染。其失效主要原因为点腐蚀及应力腐蚀造成钢丝网套损坏引起失效。
(2) 乌鲁木齐市某炼油厂芳烃车间连续重整装置加热炉辅助火嘴金属波纹软管发生泄漏。其失效主要原因为金属软管材料不符合设计要求,腐蚀性环境也加剧了管道的破裂。
(3) 某艇与空压机连接的金属软管在靠近管路系统一端发生断裂,金属软管的钢丝网套与接头完全崩断。其失效主要原因为Cl 离子腐蚀造成钢丝网套损坏引起失效。
(4) 某工程制冷机房冷冻水循环水泵出口金属软管在运行时,出现外网破坏,内胆局部变形,管道在软节处错位的现,其失效主要原因为固定支架强度低、金属软管外钢网强度低。
(5) 某输送液硫的波纹金属软管发生破裂导致液硫泄漏。其失效主要原因为使用过程中的应力腐蚀及生产过程中的材料固溶处理不当导致金属软管开裂。
( 6) 某油库油罐进出油管阀门前安装的金属软管变形严重,网套不锈钢带及金属软管被拉伸引起失效,其失效主要原因为管线支座设置不合理致使补偿时管线整体侧移引起失效。2 金属软失效机理及建议2.1 金属软管的设计与选型2.1.1 原材料质量一般软管的材料和丝网均选用奥氏体不锈钢( 304,316L) ,Cr、Mo、Ni 等元素能使其具有良好抗点腐蚀性能,且随着钢中的C 含量的降低,抗点蚀性能提高。制造企业应选用符合标准要求的材质,保障产品耐腐蚀和应力腐蚀性能。2.1.2 尺寸 软管的尺寸在一定程度上决定其寿命。如金属软管过短可能达不到补偿、减振、消除噪音等目的; 而软管过长将产生失稳、增大流阻以及附加的机械损伤及振动等问题。因此,在使用过程中,应按照GB/T14525-2010 标准要求的曲率半径进行长度的选择。2.1.3 法兰形式 两端均为固定法兰,在部分应用场合,易造成软管扭转,降低其使用寿命。

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