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波纹补偿器腐蚀开裂的原因

波纹补偿器腐蚀开裂的原因
波纹补偿器的腐蚀开裂是由材质的敏感性,特定介质所引起的,如奥氏体法兰软管在含氯化物的溶液中的运用.波纹补偿器对于介质温度的影响,一般以为,当温度升高时,容易发作应力腐蚀,但温度过高.波纹补偿器的腐蚀开裂是由材质的敏感性、特定介质所引起的,如奥氏体法兰软管在含氯化物的溶液中的运用;某些拉伸应力,包含Exter.应力、相变应力和剩余应力。如果满足这三个基本条件,有可能减少波纹补偿器的应力腐蚀损害。当应力腐蚀开裂发作时,没有显着的均匀腐蚀,乃至腐蚀产品很少,有时肉眼难以发现,因而应力腐蚀是风险的损害。应力腐蚀进程可分为三个阶段。
波纹补偿器腐蚀开裂的原因
开始为潜伏期,在此阶段,因为腐蚀的部分化进程和拉伸应力效果的成果,裂纹核,即在波纹补偿器腐蚀敏感部位构成的细微凹坑是开始;然后开展。腐蚀开裂的NT期。当裂纹成核时,裂纹在腐蚀介质和拉伸应力一起效果下胀大,形成零件损害发作细长裂纹。在第三阶段,因为部分拉应力会集,裂纹敏捷扩展,裂纹敏捷扩展,在短时刻内会形成严峻的损害。波纹补偿器的应力腐蚀开裂与介质、温度和应力的特性以及钢的成分和结构有关。一般来说,跟着氯离子浓度的添加,Cr-Ni法兰软管的应力腐蚀开裂时刻缩短。一般以为,MgCl2是容易发作应力腐蚀开裂的,不同的氯化物的腐蚀效应随和李等离子体的次序而下降。波纹补偿器对于介质温度的影响,一般以为,当温度升高时,容易发作应力腐蚀,但温度过高。一些钢的温度,也有一个临界开裂,据统计,奥氏体法兰软管的Cr-Ni应力腐蚀温度范围在50℃~300℃之间。对于合金元素和应力的影响,能够看出,钢、硅中镍合金元素的添加能够改进溶液中奥氏体法兰软管对应力腐蚀开裂的抵抗力,而钢中的氮、磷等元素下降了抗蚀性。波纹补偿器在浓氯化物介质中的应力腐蚀开裂。波纹补偿器会由于在使用过程中的不当操作,构成波纹补偿器的失效,波纹补偿器中的不锈钢丝网套是对管起维护作用和承受管内介质压力作用。
网套是包覆在管外部,两端与管和端环及软管接头焊接。(由于波纹补偿器焊接质量的因素,管、环和钢丝网在三位一体焊接过程中构成部分钢丝的焊接。波纹补偿器装入管道后,由于钢丝的力不均匀,在介质压力的作用下,虚焊部的钢丝先脱落,所有的钢丝网脱落,管子的鼓出故障,发生了事故。为避免这种情况发生,应提高焊接质量,波纹补偿器出厂前应进行水压及气密试验查核,合格后能出厂。设备不当,构成丝网拉伸软管在设备过程中,由于设备不当或压力过高,软管受到拉伸和曲解作用,拉伸或曲解发作的应力从软管钢丝网套的在线强度中拉伸波纹补偿器三位一体焊接部的网套或其他部的网套。
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