金属软管的加工改进建议

一、质量金属软管、加强环和钢丝金属软管在过程中易出现钢丝虚焊现象，当金属软管装入路后由于钢丝受力不均，在介质压力作用下，虚焊钢丝拉脱，可导致金属软管外鼓破坏。金属软管中金属软管纵向焊接的虚焊、气孔、枝晶松弛等缺陷，减少了金属软管壁厚的有效面积，强度不足导致焊接部分破裂破坏。碳纤维材料与零件，形成典型的小面积阳极性零件和大面积阴极性零件接触的不利环境，易造成材料快速腐蚀失效。因此应加强环节工艺研究及焊材材料选择，加强质量检验，以提高产品可靠性。

二、机械加工材料在轧波加工过程中由于受力不均匀，易在波峰内表面产生具有规律性的微裂纹，在和成型工艺过程中，微裂纹起裂于金属软管内表面，在随后的总成试验及使用过程中微裂纹产生疲劳扩展，后失效。材料加工工艺与工艺改进可以避免微裂纹的产生。

三、热处理主要作用是：提高材料的切削性能和加工精度，提高材料的断裂韧性，减少材料的开裂。不完全热处理会影响产品质量。举例来说：奥氏体的固溶热处理温度在1080℃左右，如果固溶不完全，碳化物不能完全固溶，材料本身就会有碳化物沉淀，从而降低材料的耐腐蚀性和韧性。要减少热处理所致的缺陷，应消除裂纹产生条件，提高表面压应力，提高材料质量并适当添加合金元素。