空调金属软管的裂痕分析和探讨

空调金属软管的裂纹有两个方向，一是沿着折弯处轴向裂缝，从表层起源，为线源，沿着软管的截面厚度方向扩展;另一个是呈纵向(或轴向)的裂缝，也是从表层起源，为线源，沿着截面厚度方向扩展;当两个方向的裂缝交汇后，终造成了空调金属软管的断裂。空调金属软管的裂痕通过对轴向折弯处断口以及纵向断口做微观分析发现，断裂源均是线源，源区无明显材料，断口扩展区域特点均是疲倦特点。此外，其断口截面均存在不同程度的薄化，所看到的断裂截面薄处仅仅为0.02mm，断口截面虽变薄，但断口周边并无形变痕迹，说明其截面的变薄并非因塑性拉申引起。

空调金属软管的裂痕断裂面附近的钢带表层存在较大的的损坏迹象，其损坏特点为粘着磨损+磨粒磨损。据文献报道，304不锈钢如与摩擦副发生摩擦，也主要以粘着磨损机制为主，且随着表层摩擦的进行，表层组织会出现马氏体转变。在载荷和摩擦剪应力的影响下，由于表层晶粒细化、以及高密度位错的综合作用促进304不锈钢的显微硬度。

空调金属软管的裂痕附近的显微硬度比基材稍高，但其显微硬度的提高并不能提高其疲劳性能，是软管截面自身较薄，而且随着损坏的消耗，截面变得更薄，其疲劳性能随着减少。尽管在摩擦的过程中，304不锈钢表面出现了，显微硬度也上升，但这不能阻止不锈钢薄板表面的材料损耗以及疲惫限的降低。