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金属软管制造质量差主要体现在哪些方面?

 
 金属软管制造质量差主要体现在哪些方面?
  (1)金属软管的内外层是耐油橡胶,中间是(2-4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。 劣质的金属软管会出现:金属软管的壁厚不均匀; 钢丝编织层太紧,太松或钢丝数量太少; 压力后金属软管的变形(伸长,缩短或弯曲变形)更大; 外橡胶层的气密性差会导致钢丝腐蚀。 内橡胶层密封性差,使高压油容易进入钢丝层。 橡胶层与钢丝层之间的粘合性不足。 上述条件会降低金属软管的承载能力,并最终在管壁的薄弱点破裂。
  (2)组装金属软管和接头时,压接量和压接速度选择不当,或者接头,材料和接头尺寸的选择不当,可能会导致金属软管和接头过紧 或太松,导致关节早期损坏。
  组装时,如果压接量太小,即接头与金属软管之间的压力太松,则在使用开始时,金属软管可能会在油压的作用下从接头上掉落; 如果压接量太大,接头用金属软管压得太紧,很容易对金属软管的内层造成局部损坏,从而导致破裂。 高压油会从破裂处直接进入钢丝层,然后沿着钢丝之间的缝隙冲向护套的末端并喷出,或一路喷出。 钢丝层飞散到某个地方并积聚,导致外层胶液膨胀甚至破裂。 组装金属软管和接头时,如果压接速度过快,则很容易造成内部橡胶的损坏和钢丝层的断裂,从而在使用过程中过早地损坏金属软管。
 金属软管制造质量差主要体现在哪些方面?
  另外,不合理的接头设计和较差的加工质量也会造成内部橡胶的损坏; 如果接头材料选择不正确,在压接过程中很容易变形,这会影响压接质量并缩短金属软管的使用寿命。
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