长时间不使用的波纹补偿器漏水的原因，目前国内生产的离心波纹补偿器的密封基本上选择的都是机械密封。机械密封作为离心波纹补偿器的易损件，如果处理不好就容易导致介质泄漏。有一些用户在把离心波纹补偿器购买回去之后，由于各种原因不会立即使用，而是搁置在仓库长时间不用，有的甚至放置一年、二或者更长时间。到开始使用的时候，在安装及操作过程中都是完全按照使用手册一步一步进行操作，先灌了水再启动也未出现空转现象，介质也是清洁的液体，但是在短时间运行后出现了漏水的现象。

这个时候用户就会反映，这台波纹补偿器我们买回来还是新的，还没用过呢，怎么就漏了，这质量也太差了吧。遇到这样的问题，作为制造厂家，我们也是非常无奈。出厂时，所配套的机械密封必须是全新的，而且在组装后都是经过测试后无泄漏才能出厂的。出现这种一开始使用泄漏现象的问题，是什么原因呢？原因就是波纹补偿器长间搁置不使用所导致的。由于波纹补偿器体里无液体，机密密封橡胶部分长时间与空气接触产生了氧化反应，使橡胶部件与波纹补偿器轴之间出现了粘附现象。在使用前由于也没有用手盘动电机扇叶使其橡胶与波纹补偿器轴分离，电机在启动的瞬间拉力过大把橡胶圈拉坏，机械密封出现磨损从而导致了漏水现象。在这里需要提供广大用户注意的是，波纹补偿器如果长期无液停放超过一个月的时候，在下次启动前应先盘动波纹补偿器轴后再开机，还要注意的是波纹补偿器是禁止无液工作的。

出现泄漏时，解决的方法就是更换新的机械密封。机械密封作为易损件，建议用户在购买整机时备用一二套作为应急使用。以上长时间不使用的波纹补偿器漏水原因只是针对波纹补偿器或者其他离心波纹补偿器类产品而言，如果是潜波纹补偿器，因其本身机械密封部件有油润滑的就不用考虑了。