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工程波纹补偿器故障的预防措施

工程波纹补偿器故障的预防措施
工程波纹补偿器故障的预防措施 
(1)减少有害因素影响波纹补偿器杂质。一般指灰尘、土壤等和建筑波纹补偿器使用中自身产生的金属屑、磨损物等。这些杂质会加速零件磨损。据测定,润滑油中波纹补偿器杂质增至0.l5%时,第一道活塞环的磨损速度将比正常值大25倍。温度。一般,冷却水温度为80~90℃,液压传动系统液压油温度为30~60℃。试验表明,各种建筑波纹补偿器的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运转比在3℃的润滑油中运转,磨损大l0~l2倍;波纹补偿器温度超过60℃,油温每升高5℃,波纹补偿器的氧化速度将提高倍。所以,既要防止低温下机器超负荷作业,又要防止其在高温下工作。腐蚀。雨水、空气中的化学物质等进入机器内部,腐蚀零件,加速磨损。使用中应根据天气和空气污染情况,采取有效措施。
工程波纹补偿器故障的预防措施
(2)保持正常工作载荷试验表明,发动机在不稳定载荷下工作与在稳定载荷下工作比较,气缸磨损量增大2倍。超负荷运转,故障多,寿命低。要均匀地加减油门,防止发动机、工作装置动作大起大落。
(3)合理润滑据统计,建筑波纹补偿器故障有一半以上是润滑不良引起的。良好的润滑可使各零部件保持正常的工作间隙和合适的工作温度,降低磨损。合理润滑,一要合理选用润滑剂,二要经常检查润滑剂的数量和质量。若应急代用,事后一定要正确处理。
(4)适时维修重大波纹补偿器故障往往是由一些较小的故障引起的,故障无论大小都应及时排除。日常,一要按照维修规程,对机器进行定期维护与修理,二要在使用中加强定期与不定期的检查。
波纹补偿器
金属软管